運(yùn)輸機(jī)蝸輪蝸桿減速機(jī)制造廠家潤滑油冷卻機(jī)。潤滑油冷卻機(jī)的構(gòu)造:該機(jī)由一臺(tái)轉(zhuǎn)子泵和一個(gè)冷卻箱及其管路組成。為解決該斜齒輪蝸輪蝸桿減速機(jī)溫升過高題目，該礦研制了兩臺(tái)潤滑油冷卻機(jī)，安裝在綜采工作面運(yùn)輸機(jī)蝸輪蝸桿減速機(jī)制造廠家上，基本解決其漏油題目，使用效果好。 轉(zhuǎn)子泵的安裝方法是:1)將蝸輪蝸桿減速機(jī)制造廠家Ⅱ軸靠老塘側(cè)的軸承蓋拆下，退出Ⅱ軸上的軸承用鎖緊螺母?；窘鉀Q了蝸輪蝸桿減速機(jī)制造廠家因溫升過高、密封機(jī)能降低造成的嚴(yán)峻漏油題目。轉(zhuǎn)子泵為內(nèi)嚙合擺線式齒輪泵，安裝在改造的蝸輪蝸桿減速機(jī)制造廠家Ⅱ軸軸承蓋上，用一鎖母型聯(lián)軸節(jié)從Ⅱ軸將動(dòng)力傳遞給轉(zhuǎn)子泵，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子泵運(yùn)轉(zhuǎn)。 綜采工作面全稱叫綜合機(jī)械化回采工作面，主要特征就是以擁有液壓支架、刮板輸送機(jī)、雙滾筒采煤機(jī)的回采工作面。冷卻水通過截止閥，經(jīng)減壓閥減壓后進(jìn)入冷卻箱，在冷卻箱內(nèi)和冷卻器進(jìn)行熱交換后通過出水管以噴霧頭噴出，減壓閥調(diào)定壓力為0.2MPa，冷卻箱上裝有調(diào)定壓力為0.3MPa的安全閥.防止水壓過大而損壞冷卻箱。轉(zhuǎn)子泵吸油管為16mm的高壓軟管，出油管和進(jìn)出水管均采用10mm高壓軟管。如斯不斷輪回形成潤滑油冷卻系統(tǒng)。使用效果:安裝冷卻機(jī)前后，在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8 h的相同前提下，直連電機(jī)減速機(jī)內(nèi)所用產(chǎn)業(yè)齒輪油的油溫從120℃降到75℃，運(yùn)動(dòng)粘度從15mm2/s進(jìn)步到55mm2/s。

冷卻水采用工作面支架防塵水，經(jīng)冷卻箱進(jìn)行熱交換后從安裝在支架前梁上的防塵噴頭噴出，作為運(yùn)輸機(jī)頭轉(zhuǎn)載點(diǎn)的防塵和材料道出口處防塵。綜采工作面使用的運(yùn)輸機(jī)用齒輪減速電機(jī)，因輸送量大、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長，而造成潤滑油溫升過高(最高時(shí)達(dá)120oC)，致使?jié)櫥驼扯认陆?，密封機(jī)能降低，漏油量急劇增大．嚴(yán)峻時(shí)只能加鋰基脂應(yīng)付出產(chǎn)，終極導(dǎo)致蝸輪蝸桿減速機(jī)制造廠家因潤滑前提差而損壞，嚴(yán)峻影響了正常出產(chǎn)。冷卻箱用8mm的鋼板焊接而成，內(nèi)設(shè)2只板翅式冷卻器，固定在蝸輪蝸桿減速機(jī)制造廠家上方螺孔上。補(bǔ)油量從天天50L減少到5L。 3)將泵軸對齊聯(lián)軸節(jié)凹形缺口，將其固定在軸承壓蓋上。 2)安裝自制的鎖母型聯(lián)軸節(jié)和自制的專用軸承壓蓋。同時(shí)冷卻后的涼油大部門直接流入輸入軸隔腔內(nèi)，使輸入軸軸承的潤滑前提大大改善，避免了過去常因缺油而燒壞輸入軸軸承致使蝸輪蝸桿減速機(jī)制造廠家損壞的情況，延長了綜采面蝸輪蝸桿減速機(jī)制造廠家的使用壽命。 當(dāng)運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)，蝸輪蝸桿減速機(jī)制造廠家Ⅱ軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)子泵運(yùn)轉(zhuǎn)．以5L/min的流量將蝸輪蝸桿減速機(jī)制造廠家內(nèi)熱油抽出．經(jīng)兩只串聯(lián)板翅式冷卻器冷卻后，一路進(jìn)入蝸輪蝸桿減速機(jī)制造廠家輸入軸隔腔內(nèi)，和隔腔內(nèi)熱油混合后在輸入油壓力作用下經(jīng)聯(lián)絡(luò)油管流入慢速齒輪箱;另一路冷油直接進(jìn)入慢速齒輪箱。http://m.zzzlsblaw.com/product/sf59jiansuji-cn.html